重慶天原化工有限公司一角

在重慶白濤工業(yè)園區(qū)，一座占地460畝的現代化工廠正以每日3160噸的產能向全球輸送化工新材料。這家工廠就是重慶天原化工有限公司，一家從抗戰(zhàn)烽火中走來的民族化工企業(yè)，歷經86年風雨（1939年-2025年），從戰(zhàn)時后方首個氯堿工業(yè)火種，成長為西南地區(qū)氯堿產業(yè)的領軍者。

破繭：從戰(zhàn)火中淬煉的民族基因

1939年，愛國實業(yè)家吳蘊初先生將上海天原電化廠內遷重慶，在嘉陵江畔建起戰(zhàn)時后方首個氯堿生產基地。1940年5月，重慶天原化工廠建成投產。

2005年，重慶天原從重慶主城貓兒石搬遷至涪陵白濤。如今，該公司隸屬于重慶化醫(yī)控股（集團）公司，產業(yè)覆蓋基礎原料化工、醫(yī)藥農藥精細化工、化工新材料等領域。

目前，該公司擁有年產16萬噸離子膜燒堿、8萬噸甲烷氯化物、1.5萬噸四氯乙烯、0.8萬噸水合肼及1.2萬噸肼類衍生物、30萬噸次氯酸鈉、6萬噸雙氧水、0.3萬噸固體光氣、5萬噸三氯化鐵、MVR全鹵制堿及配套公用工程等生產裝置。主要產品離子膜燒堿、二氯甲烷、三氯甲烷為重慶名牌產品，離子膜燒堿、甲烷氯化物、水合肼、雙氧水為重慶市重大新產品。

蝶變：科技創(chuàng)新引領產業(yè)升級

走進天原化工中央控制室，高清屏幕實時顯示著各類工藝參數。正在穩(wěn)定運行的固體光氣裝置，是企業(yè)歷時4年攻關的“拳頭產品”。通過四級氯化反應和精準溫控技術，氯氣轉化率從行業(yè)平均的85%提升至93%，產品純度達到98%以上，年消耗氯氣4800噸，解決了困擾氯堿公司多年的“氯平衡”難題。

公司戰(zhàn)略發(fā)展與科技創(chuàng)新部負責人陳明川介紹，固體光氣作為氣體光氣的替代產品，常用于醫(yī)藥、農藥、有機合成、高分子材料等方面，目前國內外市場需求量約5—6萬噸/年，且以每年4%的需求遞增。

在技術創(chuàng)新的賽道上，天原化工始終保持著奔跑的姿態(tài)：2024年投入研發(fā)經費4000多萬元，開展多個新產品新技術研發(fā)項目。其中，新產品固體光氣、硫酸肼已上市銷售，新產品固體雙氧水項目建設有序推進，對苯二甲酰氯、3，6-二氯噠嗪、二苯甲酮腙等新產品實驗室研發(fā)取得小試階段性成果；水合肼廢鹽綜合利用技術攻關項目完成小試研發(fā)，下一步開展項目中試；氯水用于次氯酸鈉生產工藝研究項目已實現成果工業(yè)轉化，工業(yè)化裝置即將建成投運。

近兩年，天原化工交出亮眼創(chuàng)新答卷：獲授權專利11項（發(fā)明專利4項），開發(fā)新產品4個，斬獲科技進步獎4項，建成2個數字化車間、1個國家級綠色工廠，獲評“專精特新小巨人”企業(yè)，產學研合作項目已孵化3項行業(yè)領先技術。

跨越：綠色循環(huán)構建產業(yè)生態(tài)

在甲烷氯化物生產車間，一套余熱回收裝置正在創(chuàng)造“變廢為寶”的奇跡：通過捕捉熱氯化、氫氯化反應過程中的反應熱生產低壓蒸汽，裝置每小時可產出0.3MPa蒸汽4-5噸。

該公司相關負責人介紹，甲烷氯化物裝置余熱資源再利用是行業(yè)關注的重點，對資源節(jié)約和循環(huán)經濟發(fā)展具有重要推動作用。2023年，該公司組建科技創(chuàng)新團隊攻關該技術，項目于2024年10月全面建成投運。截至今年4月21日，累計產蒸汽4.14萬噸，以每噸產值200元計，蒸汽產值達760萬元，經濟效益顯著。

展望：在新征程上再立新功

從戰(zhàn)時后方工業(yè)堡壘到行業(yè)創(chuàng)新標桿，天原化工的蛻變之路，正是中華民族工業(yè)從跟跑邁向領跑的生動縮影。站在“十四五”收官的關鍵節(jié)點，天原化工以“百年天原，綠色發(fā)展”為引領，錨定“西南氯堿標桿、全國循環(huán)經濟示范”目標，勾勒出清晰的發(fā)展藍圖。

重慶天原相關負責人介紹，今年，該公司計劃推進15項投資項目，包括甲烷氯化物氯氣干燥技改、節(jié)能降碳改造、固體光氣產品智能包裝“機器人”研發(fā)與應用項目等，公司致力打造西南地區(qū)重要的氯堿產業(yè)平臺，做強做優(yōu)重慶化醫(yī)集團鹽鹵化工板塊，推動氯堿產業(yè)集群化發(fā)展。

文/記者 劉雷 圖/重慶天原化工

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