周慶元康玻璃自動化生產車間

位于涪陵高新區(qū)的重慶周慶元康玻璃有限公司（以下簡稱周慶元康玻璃）自1995年創(chuàng)辦以來，堅持以科技創(chuàng)新為支撐，促進企業(yè)轉型升級。生產線由5條增加至50條，年產能由3.5億只擴大到30億只，數(shù)據的成倍增長不僅體現(xiàn)了周慶元康玻璃生產規(guī)模的擴大，背后蘊藏著這家中小企業(yè)20多年來的科技創(chuàng)新之路。

信息化工業(yè)化融合發(fā)展

加快產業(yè)數(shù)字化轉型進程

周慶元康玻璃的生產基地位于馬鞍街道高巖口社區(qū)健康路76號，其前身是成立于1995年的“重慶市涪陵區(qū)十五中學校制瓶廠”，是一家專業(yè)生產各類玻璃管制口服液體瓶的藥包材集體企業(yè)。2009年，“重慶市涪陵區(qū)十五中學校制瓶廠”更名為“重慶市元康藥用包裝材料有限公司”。2018年11月，浙江周慶藥品包裝有限公司通過增資的方式（持股51%）控股重慶市元康藥用包裝材料有限公司，同時公司名稱變更為“重慶周慶元康玻璃有限公司”。

周慶元康玻璃現(xiàn)有國家食品藥品監(jiān)督管理總局頒發(fā)的“藥品包裝材料和容器注冊證（I類）”兩本，生產車間1000余平方米，制瓶生產線5組，生產工人40余人，可年產各類玻璃管制瓶3.5億只。產品現(xiàn)已遠銷重慶、四川、湖南、江西、福建、新疆等省市。

在周慶元康玻璃生產車間里，5組制瓶生產線上的設備發(fā)出有節(jié)奏的“當當”聲，玻璃瓶碰撞時發(fā)出清脆的聲響，奏起了歡快的“生產曲”。

“以前上原料（玻璃管）靠工人一根一根手動上料，現(xiàn)在由機械手代替人，實現(xiàn)了自動上料。機械手減少了工人們的勞動強度，同時人員減少了20%~30%，工作效率提高了60%。”周慶元康玻璃總經理安鳳齡介紹，該公司通過技術創(chuàng)新提高生產設備的自動化程度，檢測環(huán)節(jié)由全自動燈檢機取代人工檢測，生產效率得到極大提高，并且產品質量比人工檢測的更好。

近年來，周慶元康玻璃積極響應國家全面推廣信息化和工業(yè)化融合管理體系標準的政策，提升管理效率帶動企業(yè)技術、產品與管理創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競爭力與綜合實力。

“我們公司從產品下單、原料采購入庫、生產、成品出庫等各個生產環(huán)節(jié)，都可以通過管理系統(tǒng)進行，提取數(shù)據方便，生產過程透明，能實時了解生產情況。”安鳳齡介紹，通過兩化評定，推動了企業(yè)高質量發(fā)展。

堅持“科創(chuàng)+”“綠色+”

助力產業(yè)轉型升級

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。周慶元康玻璃不斷致力于新產品、新技術的研發(fā)，擁有新型實用專利23個，發(fā)明專利1個，其中發(fā)明專利正處于國家知識產權專利局審查中。該公司于2019年被評為國家高新區(qū)技術企業(yè)，目前已經入選重慶市“專精特新”中小企業(yè)培育庫。

受場地限制，一些智能化設備無法在現(xiàn)有廠址安裝。周慶元康玻璃以改擴建為契機，加大設備更新和技術改造。

2019年，周慶元康玻璃在涪陵高新區(qū)龍宏路以北征地50畝，打造集研發(fā)、生產、銷售為一體的中心基地。生產線新增全自動上管機、全自動理瓶機、全自動檢測機、全自動熱縮打包機等智能設備，升級改造現(xiàn)有生產工藝流程。新建基地全部建成投產后將達到年產30億支藥用玻璃瓶的生產規(guī)模。

周慶元康玻璃新生產基地分一期和二期建設，其中一期投資金額約1.16億元，用地面積約30畝，建設25條自動制瓶生產線，二期投資金額約1億元，用地面積20畝，建設25條全自動制瓶生產線和2座玻璃爐。目前，一期已經進入廠房、智能成品庫、綜合樓等主體施工，計劃2022年9月完成項目一期建設。

“我們將以創(chuàng)新、開拓、競爭、拼搏的精神，不斷提高產品的‘含新量’和‘含綠量’，研發(fā)出更多高精尖產品，更好地為全國制藥企業(yè)提供優(yōu)質的服務。堅持‘科創(chuàng)+’‘綠色+’，推動數(shù)字化車間和智能工廠建設，助力產業(yè)轉型升級，為涪陵高新區(qū)食品醫(yī)藥業(yè)高質量發(fā)展注入新動力。”安鳳齡說。

文/記者 冉富月 圖/記者 汪媛穎

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