起重機揮舞著巨臂，運輸車來回穿梭……10月14日，涪陵華峰年產(chǎn)138萬噸功能性新材料一體化產(chǎn)業(yè)鏈項目施工現(xiàn)場一派熱火朝天，工人們正緊張而有序地作業(yè)。

該項目是中國500強企業(yè)華峰集團在涪陵的又一重大布局，將依托涪陵頁巖氣資源進行產(chǎn)業(yè)鏈的延伸耦合，建成后將實現(xiàn)年產(chǎn)值200億元。

自2010年重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園落戶涪陵以來，重慶華峰已連續(xù)啟動建設(shè)項目21期，累計投資超200億元。經(jīng)過多年的發(fā)展，重慶華峰已建立起聚氨酯、聚酰胺等新材料產(chǎn)業(yè)鏈，囊括全球最大的己二酸生產(chǎn)企業(yè)、全球單體最大的氨綸生產(chǎn)基地、全球最大的聚氨酯原液生產(chǎn)基地，全球最大的聚氨酯樹脂生產(chǎn)基地四個“世界第一”。

作為涪陵新材料產(chǎn)業(yè)的標桿，重慶華峰正聚力打造千億級新材料產(chǎn)業(yè)園。今年前三季度，產(chǎn)業(yè)園工業(yè)產(chǎn)值達307.9億元，同比增長25%。

自主創(chuàng)新，全國六成PU鞋底來自華峰

走進位于涪陵白濤工業(yè)園的重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園，展呈大廳內(nèi)一雙雙彩色的球鞋格外引人注目。因為在鞋底加入了一種叫作聚氨酯原液的新材料，這些球鞋更輕更耐磨，阿迪達斯、李寧、安踏等知名運動品牌也將這種新材料廣泛用于產(chǎn)品生產(chǎn)。

在業(yè)界有個“傳說”：全國市場上每10雙聚氨酯原液生產(chǎn)的PU鞋底，有6雙原料都來自華峰。

“這個說法毫不夸張。”重慶華峰相關(guān)負責(zé)人表示，目前，公司年產(chǎn)聚氨酯原液42萬噸，建成了全球最大的聚氨酯原液生產(chǎn)基地，其生產(chǎn)的聚氨酯原液在全國的市占率超60%。

己二腈，一種微溶于水的化合物，是制備聚酰胺的重要原料。在很長一段時間，己二腈生產(chǎn)技術(shù)一直被國外少數(shù)幾家公司壟斷，一些發(fā)達國家以此把控著聚酰胺的全球產(chǎn)業(yè)鏈，國內(nèi)的己二腈幾乎全部依賴進口。

“處處受制于人的感覺很不好受。”重慶華峰相關(guān)負責(zé)人感慨道，進口原料不僅價格高昂，而且國外公司一旦斷供，后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要被迫叫停，將直接影響我國尼龍66的產(chǎn)業(yè)安全。

關(guān)鍵核心技術(shù)買不來也討不來。從2013年起，重慶華峰啟動了己二酸制備己二腈項目技術(shù)攻關(guān)，項目團隊經(jīng)過186個日夜奮戰(zhàn)，先后攻克了焦油輸送焚燒困難、反應(yīng)周期短、反應(yīng)導(dǎo)熱油溫差大、焚燒裝置運行周期短、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等近200項技術(shù)難題，最終在開發(fā)和創(chuàng)新工藝路線上取得了關(guān)鍵性突破，建成投產(chǎn)了首套5萬噸/年己二腈生產(chǎn)裝置。

“這一成果徹底打破了國外對我國己二腈技術(shù)封鎖和壟斷，填補了技術(shù)和產(chǎn)業(yè)空白。”在2022年的行業(yè)協(xié)會上，有位專家曾說：“目前國內(nèi)市場上流通的己二腈均來自華峰，我們應(yīng)給己二腈貼上華峰的logo”。

2022年，重慶華峰進一步擴大產(chǎn)能，建成投產(chǎn)了年產(chǎn)30萬噸己二腈項目（三期），進一步滿足國內(nèi)需求。

無廢生產(chǎn)，以“含綠量”提升“含金量”

重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園，一棟棟廠房掩隱在綠樹、花卉中，宛如一個主題公園；空氣中沒有一點異味，一改化工企業(yè)“臟亂差”的傳統(tǒng)印象。

“在我們這里，所有廢水、廢渣、廢氣都可以在生產(chǎn)線中循環(huán)利用，基本做到了‘無廢生產(chǎn)’。”重慶華峰相關(guān)負責(zé)人說，自落戶以來，他們便將低碳、環(huán)保放在了首要位置，每年有大量資金投入到產(chǎn)線技改、節(jié)能減排中。

己二酸生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量氧化亞氮（N2O），雖然它無色無味，卻是形成溫室效應(yīng)的主要氣體之一。

從建設(shè)己二酸一期項目開始，重慶華峰便對氧化亞氮減排進行了技術(shù)探索。他們與上海華峰研究院展開聯(lián)合攻關(guān)，立項“己二酸生產(chǎn)過程N2O低溫催化分解消除技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”項目。經(jīng)過十多年的投入和研發(fā)，重慶華峰突破了氧化亞氮低溫催化分解技術(shù)，建成了兩套可處理18萬噸/年己二酸生產(chǎn)過程氧化亞氮低溫催化分解消除工業(yè)化應(yīng)用裝置，將氧化亞氮分解率提高到99%。

“目前，全球己二酸行業(yè)擁有能實現(xiàn)氧化亞氮催化分解技術(shù)的企業(yè)僅有3家，我們是國內(nèi)唯一的一家。”重慶華峰相關(guān)負責(zé)人說，通過技術(shù)創(chuàng)新，他們使氧化亞氮的分解率高達99%，每年可減排氧化亞氮4.62萬噸，相當于減排1376萬噸二氧化碳當量。

2022年，重慶華峰簽約成立了低碳研究院，加強廢氣、廢物的循環(huán)利用，實現(xiàn)“變廢為寶”。譬如，在環(huán)己烷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，他們利用醇酮裝置中的尾氣，在催化劑作用下制取氮氣，再輸送至管道中，循環(huán)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的空氣制氮相比，這不僅節(jié)省了一半的成本，還達到了節(jié)能降耗的目的。

據(jù)了解，以綠色的己二酸生產(chǎn)工藝和應(yīng)用為主線，重慶華峰已在循環(huán)經(jīng)濟、低碳研究、節(jié)能降耗等方面開展100余項技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，切實強化了源頭治理和末端減排，以“含綠量”提升“含金量”。

聚鏈成群，打造“千億華峰”

作為涪陵化工產(chǎn)業(yè)的龍頭，在重慶華峰的帶動下，越來越多的上下游配套企業(yè)跟進落戶，促進了產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、創(chuàng)新鏈、人才鏈的深度融合。

緊鄰華峰化工的同輝天有氣體，是一家以化工廢氣為原料制取干冰、食品添加劑的企業(yè)。“最初我們選擇涪陵白濤，就是看中了華峰的上游原料。”同輝天有氣體相關(guān)負責(zé)人說，每年重慶華峰要產(chǎn)生近10萬噸的二氧化碳廢氣，這些廢氣原料通過園區(qū)廊道直接輸送到企業(yè)，不僅為他們節(jié)省了一大筆物流費，也避免了運輸損耗。

“這幾年，我們著力實施以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商，補齊產(chǎn)業(yè)鏈缺失環(huán)節(jié)，推動聚氨酯樹脂、氨綸等11條產(chǎn)業(yè)鏈建鏈成群。”涪陵區(qū)相關(guān)負責(zé)人說。

隨著集群效益的顯現(xiàn)，企業(yè)發(fā)展信心也更加充足。今年，重慶華峰就依托涪陵頁巖氣優(yōu)勢，加快推進138萬噸功能性新材料項目，進一步健全尼龍66全產(chǎn)業(yè)鏈，同時還將往下游紡織產(chǎn)業(yè)拓展。

以建設(shè)“千億華峰”為引領(lǐng)，涪陵區(qū)還將推動實現(xiàn)上中下游產(chǎn)業(yè)、大中小型企業(yè)協(xié)同發(fā)展，努力形成1個千億級、10個百億級、100個十億級、20個“小巨人”、300個專精特新、500個規(guī)上企業(yè)的企業(yè)梯隊，力爭在“十四五”期間，建設(shè)成為全市首個材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超千億的區(qū)縣。

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